輕度夾砂：在造型時取出模具過程中由于模具外表不光滑或缺陷把型砂表面刮落少量型砂，而造型工沒有清 除干凈或在合箱過程中上箱表面型砂為凝固完 全造成有部分型砂落入型腔中，這樣在澆鑄過程中散落的型砂會隨高溫鐵液漂浮于機床鑄件上層，造成夾砂現象發生。

 

中度夾砂：基于輕度夾砂基礎上要注意澆口處的型砂脫落，通常上箱造型完成后澆口也處理完畢，合箱后由于澆口是**點，硬物不小心觸碰會造成型砂脫落。

重度夾砂：一般出現在消失模造型工藝中，由于在造型時局部型砂夯實用力過大導致內型腔擠壓變形造成大部分型砂涌入型腔中，或者澆道放置位置不合理在澆鑄時鐵液直接沖刷型腔側壁造成很多型砂被沖擊脫落造成機床鑄件嚴重夾砂現象。