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機床鑄件發生鑄型潰散現象如何解決

來源：鳳遠機械發布時間：2024/7/4 14:42:30

機床鑄件在鑄造過程中發生鑄型潰散現象，主要可能由多種因素導致，如金屬液體浮力、鑄型內氣壓、涂料耐火度等。針對這些原因，可以采取以下有效措施來解決鑄型潰散問題：
1. 減少消失模的發氣量：
- 盡量降低消失模的密度，以減少總的發氣量。這種工藝有助于提升鑄件尺寸精度，減少鑄造缺陷，并且整個生產過程環保無污染。
2. 增強涂料性能：
- 確保涂料的耐火度和高溫強度足夠，以支撐鑄型在澆注過程中不發生潰散或坍塌。
3. 控制澆注過程：
- 選用適宜的真空度（澆注前真空度不低于—0.06Mpa、澆注后真空度不低于—0.05Mpa）及密封辦法，以保證型砂的強度。
- 控制澆注速度，避免過快或過慢，以減少模樣與金屬液之間的前沿間隙，從而降低鑄型內氣體壓力。
4. 增強鑄型頂部穩定性：
- 增加鑄型頂部吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵，以防止液體金屬浮力過大造成鑄型上面潰散。
5. 選用合適的鑄型材料：
- 根據鑄件的具體要求，選用適合的鑄型材料，以增強鑄型的整體強度和穩定性。
6. 優化澆注系統設計：
- 合理設計澆注系統，避免金屬液在充型過程中出現紊流，確保置換出來的空間有金屬液充填，減少局部砂型潰散的風險。
7. 加強鑄型排氣：
- 加強鑄型的排氣能力，確保澆注過程中產生的氣體能夠及時排出，降低鑄型潰散的風險。
綜上所述，解決機床鑄件鑄型潰散問題需要從多個方面入手，包括控制消失模的發氣量、增強涂料性能、控制澆注過程、增強鑄型頂部穩定性、選用合適的鑄型材料、優化澆注系統設計和加強鑄型排氣等。這些措施的有效實施將有助于提高鑄件的質量和性能。