皮下氣孔是在鑄造完成后看表面很難發現,同常出現在加工過程中,特別是大型機床鑄鐵件非常容易出現這種問題,氣孔的形成原因主要與氫元素與一氧化碳有關。在鑄造澆鑄時型腔中鐵液溫度隨澆道充滿型腔,如果這個澆鑄時間過長會使鐵液溫度差增大,導至氫與一氧化碳不能及時排出,封存在先一步凝固的表皮下會形成大小不等的圓形或橢圓形氣孔。
機床鑄件出現皮下氣孔解決方法:
一、提高鐵液澆鑄時溫度。
二、造型時合理設置澆道位置及尺寸大小,適量增加增大排氣冒口,使鐵液流動順暢以便能夠快速充滿型腔。
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