鑄造廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鑄件的粘砂引起足夠的重視。

鑄鐵平板出現(xiàn)粘砂的現(xiàn)象：

1.機(jī)械粘砂系金屬液滲入砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結(jié)并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數(shù)毫米的厚層。金屬液有時(shí)會(huì)滲透到砂芯的整個(gè)截面，致使內(nèi)腔阻塞，這種粘砂往往是不可能的，鑄件不得不報(bào)廢。

2.化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應(yīng)生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口或厚壁處，尤其當(dāng)砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易產(chǎn)生。

3.化學(xué)粘砂與機(jī)械粘砂的簡(jiǎn)易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

鑄鐵平臺(tái)粘砂原因：

1.足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄鐵平板澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。

2.金屬液在鑄型內(nèi)流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。

3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。

4.機(jī)械粘砂一經(jīng)開(kāi)始，即便壓力減小，金屬液滲透還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行，直到滲透金屬液前 沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5.鑄鐵平臺(tái)化學(xué)粘砂通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加入不足;沒(méi)有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過(guò)高;澆注不當(dāng)致使渣子進(jìn)入鑄型等因素造成。