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鳳遠機械闡述鑄鐵平臺平板刮研工藝及流程

來源：鳳遠機械發布時間：2020/12/25 10:23:16

鳳遠機械是河北省鑄鐵平臺鑄造廠家，生產各類鑄鐵平臺，鑄鐵平板。鑄鐵平臺，鑄鐵平板生產過程復雜，需要十多道工序，其中影響鑄鐵平臺（鑄鐵平板）精度為關鍵的環節是人工鏟刮工藝。

人工鏟刮工藝是傳統的刮研工藝，下面闡述一下鑄鐵平臺平板鏟刮工藝方法流程及注意事項：

一、數控精銑：

對于精度要求較高的鑄鐵平臺平板，鳳遠機械生產的鑄鐵平臺平板在數控精銑后，首先對鑄鐵平臺平板進行表面檢查,看有無缺陷，然后四周倒角去除毛刺；

二、表面處理：

去除機械加工的刀痕和銹斑,檢查鑄鐵平臺平板的初始平面度誤差。

三、粗刮：

按原始鑄鐵平板刮研步驟粗刮鑄鐵平臺平板,達到粗刮精度要求。鑄鐵平臺，鑄鐵平板粗刮工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生銹、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用人工用長刮刀，行程較（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可涂稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。

四、細刮：

檢驗平板細刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，通常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。

以上是鳳遠機械鑄鐵平臺，鑄鐵平板的刮研工藝過程，精益求精，鳳遠機械會不負所望，給各位用戶朋友提供每一個滿意的產品！